Предназначена для мойки моющим раствором букс локомотивов и крупногабаритных деталей подвижного состава.
Продолжительность мойки, мин. | 4-6 |
Температура моющего раствора, °С | 40–90 |
Емкость бака, м³ | 1,32 |
Насос подачи моющего раствора | КМ80-50-200 |
- производительность насоса, м³/час | 50 |
- напор, м вод. ст. | 50 |
- мощность электродвигателя, кВт | 15 |
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт | |
- паровой | 15,5 |
- электрический | 45,5 |
Нагрев моющего раствора | водяным паром и ТЭНами |
Давление водяного пара, МПа | 0,3 |
Размер тележки для установки букс, мм | 1100х1100 |
Допустимая высота загрузки, мм | 700 |
Габаритные размеры машины и точки подвода энергоносителей, мм |
приведены на схеме |
Масса машины без моющего раствора, кг | 2000 |
Бак для моющего раствора разделен перегородкой, которая создает зигзагообразный поток моющего раствора и способствует осаждению из него твердой фазы. В нижней части бака расположены трубы для слива отработанного моющего раствора.
В баке предусмотрены подача чистой воды из водопровода через вентиль и свободный перелив, ограничивающий верхний уровень моющего раствора.
Для нагрева раствора предусмотрены паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). На боковой стенке бака имеются люки для чистки бака. На верхней крышке расположены фланцы крепления ТЭНов и люк для фильтров.
Для уменьшения тепловых потерь и предотвращения ожогов обслуживающего персонала бак снабжен теплоизолирующими экранами.
Температура моющего раствора контролируется независимыми регуляторами температуры. На баке установлена камера мойки. Подъем и опускание двери камеры мойки осуществляется при помощи электропривода. На крыше камеры мойки расположен вентилятор для удаления паров моющего раствора. В камеру введены трубы, на концах которых размещены вращающиеся верхний и нижний разбрызгиватели. Верхний разбрызгиватель приводится во вращение при помощи электропривода и промывает корпуса букс сверху и с боков, нижний разбрызгиватель приводится во вращение под действием реактивной силы, создаваемой тангенциальными струями.
На входе в камеру мойки установлен загрузочный стол. Камера мойки и загрузочный стол оснащены направляющими, по которым на колесах передвигается тележка с установленными на ней буксами. Перемещение тележки осуществляется при помощи электропривода.
Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из бака и подается в разбрызгиватели. После мойки раствор по наклонному поддону стекает в отделение фильтров, пройдя которые, возвращается в бак.
На передвижную тележку, находящуюся на загрузочном столе, устанавливается грязный корпус буксы. Тележка по направляющим закатывается в камеру мойки.
После этого опускается дверь камеры мойки и включается привод вращения верхнего разбрызгивателя и электронасос, подающий моющий раствор в разбрызгиватели, которые обмывают корпус буксы.
После окончания процесса мойки выключается электроприводы вращения разбрызгивателя и электронасоса, поднимается дверь камеры мойки и тележка с вымытым корпусом буксы выкатывается на загрузочный стол машины. После установки на загрузочный стол очередной буксы процесс повторяется.
Машина должна быть в отапливаемом производственном помещении, где температура окружающего воздуха находится в пределах +10…+35°С. Камера мойки должна быть соединена с вытяжной вентиляцией.
Для установки машины требуется ровная горизонтальная площадка. Фундамента не требуется, но рекомендуется на полу бетонная площадка толщиной не менее 100 мм.