Технологический комплекс для мойки тележек грузовых вагонов МТ40

• Технические характеристики
• Устройство комплекса
• Работа комплекса

Предназначен для мойки в автоматическом цикле рам тележек грузовых вагонов.

• Конвейер
• Камеру мойки
• Системы:
  • подготовки моющего раствора (гидросистему высокого и низкого давления)
  • регенерации моющего раствора
  • автоматического управления

На схеме показан один из вариантов компоновки комплекса. Расположение бака относительно камеры мойки может быть различным, в зависимости от конкретных условий ремонтного предприятия.

Время мойки тележки, мин.	6–10
Температура моющего раствора, 0С	40–90
Емкость бака для моющего раствора, м3	5,5
Высоконапорный электронасосный агрегат:
- тип	ЦНСгА 60–165
- подача, м3/час	60
- напор, МПа	165
Нагрев моющего раствора	паром или ТЭНами
Давление водяного пара, МПа	0,3
Мощность электронагрева, кВт	126
Установленная электрическая мощность при нагреве, кВт
- паровой	79
- электрический	205
Давление воздуха, МПа	0,4-0,6
Тип конвейера перемещения тележек	тросовый
Габаритные размеры комплекса	приведены на схеме
Масса комплекса, кг	12700

Предназначен для перемещения рамы тележки грузового вагона в камеру и из камеры мойки. Конвейер состоит из транспортирующей каретки, привода передвижения и натяжного устройства.
Перемещение каретки по позициям конвейера происходит по рельсовому пути при помощи троса и электропривода.
Транспортирующая каретка состоит из корпуса, смонтированного на четырех колесах. В корпус тележки встроена вращающаяся опора, на которую устанавливается грязная рама тележки грузового вагона.

На крыше камеры установлен привод подъема дверей, вращения сопловых головок, а также вращения тележки. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и вертикального шлицевого вала, на котором закреплено водило. С двух сторон на боковых стенках камеры на уровне тележки установлены две сопловые головки. Каждая головка состоит из полого вала, который проходит через стенку камеры и предназначен для подачи моющего раствора от высоконапорного насосного агрегата. На конце вала под углом 90? крепятся две Г-образные трубы с форсунками. Сопловая головка вместе с форсунками вращается вокруг своей оси. Через крышу в камеру введена дополнительная форсунка для промывки поверхности подпятника.

Cостоит из гидросистемы высокого давления и низкого давления.
Гидросистема высокого давления состоит из электронасосного агрегата высокого давления типа ЦНСгА 60-165, труб обвязки и вращающихся сопловых головок, смонтированных внутри камеры.
Гидросистема низкого давления состоит из бака, насоса низкого давления (насоса подпора), который подает раствор на вход электронасосного агрегата высокого давления.
Вода, скопившаяся в поддоне камеры после обмыва тележки, самотеком по коллектору поступает в секционированный бак, который установлен ниже уровня пола участка.
Возможна поставка комплекта оборудования для установки бака без заглубления.
В баке установлен змеевик для подачи пара для нагрева моющего раствора до заданной температуры. Возможна поставка бака с электрическим нагревом и системой терморегулирования (мощность электронагрева — не более 130 кВт).

Осуществляет очистку циркулирующего моющего раствора от механических взвесей.
Специальный насос забирает грязную воду с взвесями из первой секции бака и подает ее в гидроциклон. После гидроциклона очищенная вода возвращается в бак. Слив осадка из гидроциклона осуществляется в специальную тележку.

Система управления комплексом обеспечивает в автоматическом режиме работу основных механизмов: конвейера перемещения тележки, приводов подъема дверей камеры мойки, вращения тележки, вращения сопловых головок, запуск и остановку насосов, а также управление каждым механизмом комплекса в наладочном режиме при пусконаладочных работах, ремонте, профилактическом обслуживании и в других необходимых случаях.

Грязная тележка подается на позицию загрузки и устанавливается на транспортирующую каретку конвейера перед камерой мойки.
После нажатия на пульте управления кнопки «ПУСК» все механизмы начинают работать в автоматическом режиме.
Каретка при помощи тросового конвейера перемещается в камеру мойки. Закрываются двери камеры мойки. Опускается и включается привод вращения тележки, включается привод вращения форсунок. Моющий раствор под высоким давлением через систему вращающихся сопел подается на вращающуюся вокруг своей оси тележку. Длительность процесса мойки задается при помощи реле времени.
По истечении заданного времени мойки электродвигатели насосов и привода вращения форсунок отключаются.
Двери камеры открываются, тележка при помощи конвейера выкатывается из нее и останавливается на позиции выгрузки после камеры мойки.
Цикл мойки завершен, комплекс готов к приему следующей грязной тележки.

Версия для печати