15 декабря 2017 г.
Оборудование для технического обслуживания и ремонта подвижного состава железнодорожного транспорта.
Издание и обеспечение нормативно-технической, справочной и учебной литературой
Каталог
+7(499) 262-2733
+7(499) 262-7513

Машина для мойки и сушки роликовых подшипников МСП01

Предназначена для мойки моющим раствором, промывки чистой водой и сушки роликовых подшипников буксовых узлов грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов.

Может работать как автономно, так и в составе автоматизированных участков распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс грузовых, рефрижераторных или пассажирских вагонов.

МАШИНА ВКЛЮЧАЕТ:
  • Бак
  • Камеру мойки и сушки
  • Пульт управления
Технические характеристики:
Количество подшипников, обрабатываемых одновременно 2
Время мойки и сушки одной пары подшипников, мин. 2–4
Температура моющего раствора, °С 40–90
Емкость бака, м³ 1,15
Производительность насоса, м³/час 25
Напор, м вод. ст. 32
Нагрев моющего раствора паром или ТЭНами
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт
- паровой 7,0
- электрический 38
Давление воздуха, МПа 0,4-0,6
Сушка подшипников подогретым воздухом
Расход сжатого воздуха на сушку подшипников, м³/час 100
Давление водяного пара, МПа 0,3
Масса пульта управления, кг 50
Габаритные размеры и точки подвода энергоносителей приведены на схеме
Масса машины без моющего раствора, кг 1000

Устройство машины

Бак для моющего раствора имеет два отделения, разделенных перегородками, которые создают зигзагообразный поток воды и способствуют осаждению твердой фазы из моющего раствора. Оба отделения имеют наклонное единое дно и сливные трубы для удаления отработанного раствора. В баке предусмотрены подача чистой воды из водопровода и свободный перелив, ограничивающий уровень моющего раствора.
Для нагрева раствора в каждом отделении предусмотрены паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). Каждое отделение снабжено люком для очистки бака. Температура раствора в случае применения парового или электронагрева контролируется независимыми регуляторами температуры. Для уменьшения тепловых потерь и предотвращения ожогов обслуживающего персонала бак снабжен теплоизолирующими экранами. Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из меньшего отделения бака и после мойки подшипников стекает в большее отделение бака, из которого переливается в меньшее отделение. На баке установлена камера мойки и сушки. Внутри камеры помещается механизм привода вращения обрабатываемых подшипников, состоящий из двух пар ведущих и ведомых роликов. Ведомые ролики поворачиваются на рычагах вокруг ведущих роликов и переталкивают подшипники из камеры мойки в камеру сушки и на выход машины. В камерах мойки и сушки смонтированы форсунки для подачи на подшипники моющего раствора, чистой подогретой воды на промывку подшипников и для обдува подшипников подогретым воздухом. Для удаления паров из камеры сушки в верхней ее части имеется специальное отверстие.

Работа машины

В исходном положении грязные подшипники останавливаются на входном трапе стопорной заслонкой. После поворота стопорной заслонки и нажатия кнопки «ПУСК» на пульте управления начинается автоматический цикл работы.
Поднимаются заслонки камер мойки и сушки, и пара подшипников подается в камеру мойки. Включается привод механизма вращения подшипников в камерах мойки и сушки и опускаются заслонки камер.
Включается электронасос, подающий моющий раствор под давлением через систему форсунок на вращающиеся подшипники. Одновременно сжатый воздух подается на подшипники, вращающиеся в камере сушки.
Продолжительность подачи моющего раствора в камеру мойки и воздуха в камеру сушки устанавливается по реле времени. При необходимости перед перемещением подшипников в камеру сушки на них подается чистая вода для промывки.
После окончания процессов мойки и сушки поднимаются заслонки и подшипники перекатываются из камеры мойки в камеру сушки, а из камеры сушки — на выход машины МСП для транспортирования на последующие стадии технологического процесса.
Одновременно очередная пара грязных подшипников подается в камеру мойки. Затем процесс повторяется.

Размещение оборудования

Машина МСП должна быть установлена под вытяжным зонтом в отапливаемом производственном помещении, где температура окружающего воздуха находится в пределах +10…+35°С.
Для установки машины требуется ровная горизонтальная площадка. Фундамента не требуется, но рекомендуется на полу бетонная площадка толщиной не менее 100 мм.
Размещение пульта управления должно определяться местными условиями, исходя из удобства обслуживания и требований безопасности труда для обслуживающего персонала.

Версия для печати
Символом * обозначены поля, обязательные для заполнения