11 декабря 2017 г.
Оборудование для технического обслуживания и ремонта подвижного состава железнодорожного транспорта.
Издание и обеспечение нормативно-технической, справочной и учебной литературой
Каталог
+7(499) 262-2733
+7(499) 262-7513

Универсальная машина для мойки корпусов букс УМКБ(т)-131 УМКБ(т)-131

Универсальная машина туннельного типа предназначена для мойки корпусов букс и деталей буксового узла на ремонтных предприятиях желез-нодорожного транспорта и метрополитена

Универсальная машина для мойки корпусов букс УМКБ(т)-131

Машина включает:

  • Раму
  • Камеру мойки, состоящую из отделения мойки и отделения обмыва и сушки
  • Бак подготовки моющего раствора и бак для чистой воды
  • Цепной конвейер
  • Систему управления

Техническая характеристика

  • Наибольшие габаритные размеры буксы, мм (дхшхв) – 920х450х370
  • Производительность машины, шт/час. – до 30
  • Продолжительность мойки, мин – 2-4
  • Температура моющего раствора, °С, – 40-90
  • Производительность насоса подачи моющего раствора, м3/час – 25
  • Давление, развиваемое насосом, МПа (кгс/см2) – 0,32 (3,2)
  • Мощность привода насоса, кВт. – 5,5
  • Объём бака для моющего раствора,м3 – 1,3
  • Отделение для мойки, шт. – 1
  • Отделение для обмывки и сушки, шт. – 1
  • Объем бака для промывки, м3 – 0,1
  • Давление, развиваемое насосом обмыва, МПа (кгс/см2) – 0,25 (2,5)
  • Производительность насоса обмыва, м3/час – 2,4
  • Мощность привода насоса обмыва, кВт – 0,37
  • Нагрев моющего раствора – водяным паром или ТЭНами
  • Давления водяного пара, МПа (кгс/см2) – 0,3 (3,0)
  • Мощность электронагрева, кВт – 6,3 х 6 = 37,8
  • Электрическое напряжение, В – 380/220
  • Частота электрического тока, Гц – 50
  • Скорость конвейера перемещения буксы, м/мин – 3,38
  • Мощность привода конвейера, кВт – 0,25
  • Воздух для сушки:
    давление, МПа (кгс/см2) – 0,4-0,6 (4 - 6)
    расход воздуха, м3/час – 5
  • Масса машины без моющего раствора, кг – 2300
  • Масса пульта управления, кг – 50

Устройство машины

Основным несущим элементом конструкции машины является рама. На раме установлены направляющие конвейера перемещения букс, камера мойки, бак подготовки моющего раствора, бак для чистой воды. вставлены баки для моющего раствора и чистой воды ,

Конвейер перемещения букс служит для перемещения букс вдоль машины по позициям (приёмная позиция, позиция мойки, позиция обмывки и сушки, позиция выгрузки). Конвейер представляет собой две тяговые цепи с шагом 80мм, стянутые между собой трубчатыми вставками. Цепной конвейер при помощи приводных звездочек перемещаются над баками через всю машину по двум направляющим, затем, охватывая направляющие звёздочки и натяжное устройство проходит под баками возвращаются в начало машины.

Бак подготовки моющего раствора объемом 1,3 м3представляет собой емкость, разделенную перегородкой на две зоны, внутри которой расположены паровые теплообменники и трубчатые электронагреватели ТЭНы.

Нагрев моющего раствора в баке производится ТЭНами или водяным паром, пропущенным через трубчатые теплообменники. Температура моющего раствора контролируется независимым регуляторами температуры.

Для удаления из моющего раствора нефтепродуктов на стенке бака установлен скиммер с двумя дисками.

Для чистки бака на двух стенках установлены легкосъемные люки.

Слив жидкости из бака осуществляется через нижний штуцер с ручным вентилем (Ду 65). Для устранения переполнения баков предусмотрена система перелива с открытой воронкой.

Боковые поверхности бака закрыты металлическими экранами для сокращения тепловых потерь и предотвращения случайных ожогов.

Рядом с баком подготовки моющего раствора на раме установлен насос подачи моющего раствора в отделение мойки.

Бак для чистой воды объемом 0,1 м3 имеет общую стенку с баком моющего раствора, за счет чего и происходит нагрев в нём чистой воды. Подогретая вода насосом подается в коллектор обмыва буксы, расположенный в зоне обмыва и сушки буксы.

Камера мойки разделена на два отделения: отделение мойки и отделение обмыва и сушки, разделенные между собой распахивающимися дверцами.

В отделении мойки находятся система мойки, включающая два больших разбрызгивателя, промывающих буксу сверху и снизу, и шесть разбрызгивателей меньшего размера, промывающих буксу с боков. Вращение разбрызгивателей осуществляется за счет реактивного момента, создаваемого вытекающими струями моющего раствора.

В отделении обмыва и сушки расположена система обмыва, состоящая из нескольких рамок с расположенными на них соплами для подачи чистой воды и отдельный коллектор обдува корпусов букс после окончания процесса мой-ки.

После прекращения подачи чистой воды ( настраивается по реле времени) в отдельный коллектор подается сжатый воздух через управляемый автоматически клапан, который подогревается, проходя через теплообменник, расположенный в баке подготовки моющего раствора.

На входе и выходе из камеры мойки расположены дверцы, которые раскрываются во время прохождения через них корпуса буксы.

Камера мойки сверху имеет патрубки для отвода паров.

Система управления обеспечивает выполнение следующих операций: работу машины в автоматическом и наладочном режимах, поддерживать температуру моющего раствора на заданном уровне как при паровом нагреве с помощью регулятора температуры прямого действия, так и при электрическом нагреве с помощью регулятора- измерителя температуры. Обе системы нагрева могут работать независимо одна от другой. Возможна параллельная (одновре-менная) работа обеих систем.

Работа машины

После нагрева моющего раствора до необходимой температуры на приёмную позицию (позиция загрузки) машины устанавливается грязная букса и машина запускается в работу после нажатия кнопки «ПУСК». Включается привод конвейера и букса перемещается внутрь камеры мойки на один шаг и попадает в отделение мойки. Включается насос мойки, подающий моющий раствор к разбрызгивателям, которые реактивными струями приводятся во вращение и обмывают буксу со всех сторон, загорается лампочка «МОЙКА». Время мойки задается с помощью реле времени. По окончании времени мойки подача моющего раствора прекращается, лампочка «МОЙКА» гаснет, включается привод конвейера и букса перемешается на один шаг на следующую позицию обмывки чистой водой и обдува воздухом (поочередно загораются лампочка «ОБМЫВКА» и лампочка «ОБДУВ»).

За время мойки буксы (в камере мойки) на приёмную позицию должна быть поставлена следующая грязная букса. Тогда при включении конвейера, когда вымытая букса перемещается на позицию обмыва, а грязная букса перемещается на позицию мойки.

Вымытая букса, попавшая на позицию обмывки и сушки, вначале ополаскивается чистой водой, затем по команде реле времени подача чистой воды прекращается и через автоматический клапан в отдельный коллектор подаётся подогретый сжатый воздух на обдув буксы.

Процесс обдувки чистой буксы заканчивается одновременно с окончанием процесса мойки грязной буксы. В очередной раз включается цепной конвейер и вымытая чистой водой и высушенная воздухом букса перемещается на позицию выгрузки.

Таким образом полный цикл мойки буксы закончился.

Размещение оборудования

Машина должна быть в отапливаемом производственном помещении где температура окружающего воздуха находится в пределах +10÷35°С. Камера мойки должна быть соединена с вытяжной вентиляцией.

Версия для печати
Символом * обозначены поля, обязательные для заполнения