11 декабря 2017 г.
Оборудование для технического обслуживания и ремонта подвижного состава железнодорожного транспорта.
Издание и обеспечение нормативно-технической, справочной и учебной литературой
Каталог
+7(499) 262-2733
+7(499) 262-7513

Автоматизированный участок распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс пассажирских и рефрижераторных вагонов

Позволяет осуществлять в автоматическом режиме выпрессовку подшипников из корпусов букс пассажирских и рефрижераторных вагонов, мойку подшипников и корпусов букс.

УЧАСТОК ВКЛЮЧАЕТ:

За счет изменения направления сбрасывания подшипников на узле выпрессовки («правое» или «левое» исполнение) компоновка оборудования участка может быть изменена.

Технические характеристики и устройство оборудования

Установленная электрическая мощность до 20 кВт (в варианте парового нагрева моющего раствора) и до 80 кВт — в варианте электрического нагрева.Температура раствора контролируется независимыми регуляторами температуры. Для уменьшения тепловых потерь и предотвращения ожогов обслуживающего персонала бак снабжен теплоизолирующими экранами.
Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из меньшего отделения бака и после мойки корпусов букс стекает в большее отделение.
На баке установлена камера мойки. В камеру введены трубы, на концах которых установлены четыре вращающихся разбрызгивателя для промывки внутренних и наружных поверхностей буксы.

Работа участка

Грязная букса с подшипниками устанавливается грузоподъемным механизмом или буксосъемником на приемную позицию машины ВМКБ(п). Машина включается в работу нажатием кнопки «ПУСК» на пульте управления и далее работает в автоматическом режиме.
Букса перемещается штанговым конвейером в зону выпрессовки подшипников. Включается гидростанция, и шток гидроцилиндра с насаженным на его конец диском выпрессовывает подшипники, сдвигая их на устройство удаления подшипников. Устройство автоматически поворачивается, подшипники попадают на наклонный трап и катятся к машине МСП.
Поднимается колпак камеры мойки, и штанговый конвейер перемещает корпус буксы в камеру.
Колпак опускается, и включается электронасос, подающий моющий раствор в разбрызгиватели. Под влиянием реактивных сил разбрызгиватели приводятся во вращение и обмывают корпус буксы моющим раствором снаружи и внутри.
По истечении заданного времени мойки на корпус буксы подается чистая вода для его промывки.
После окончания процесса промывки поднимается колпак камеры. Штанговый конвейер перемещает очередной корпус буксы с приемной позиции в зону выпрессовки, предыдущий корпус — в камеру мойки, а вымытый корпус выталкивается на выходной рольганг.
После установки на приемную позицию очередного корпуса буксы процесс повторяется.

Размещение оборудования

Оборудование должно быть установлено в отапливаемом производственном помещении, снабженном вытяжной вентиляцией, где температура окружающего воздуха находится в пределах +10…+35°С.
Для установки моечных машин требуется ровная горизонтальная площадка. Фундамента не требуется, но рекомендуется на полу бетонная площадка толщиной не менее 100 мм.
Размещение пультов управления должно определяться местными условиями, исходя из требований безопасности труда для обслуживающего персонала.

Версия для печати
Символом * обозначены поля, обязательные для заполнения