18 ноября 2017 г.
Оборудование для технического обслуживания и ремонта подвижного состава железнодорожного транспорта.
Издание и обеспечение нормативно-технической, справочной и учебной литературой
Каталог
+7(499) 262-2733
+7(499) 262-7513

Устройство для выпрессовки подшипников букс грузовых вагонов УВП05

Предназначено для выпрессовки роликовых подшипников из корпусов букс. Может работать как автономно, так и в составе автоматизированного участка распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс грузовых вагонов.

УСТРОЙСТВО ВКЛЮЧАЕТ:
  • Раму
  • Неподвижный стол
  • Подвижную каретку
  • Траверсу
  • Гидростанцию с гидроцилиндрами подъема и выпрессовки
  • Пульт управления
Технические характеристики:
Наружный диаметр подшипника, мм 250
Усилие выпрессовки, кг 5000
Минимальное время цикла, мин. 1,5
Тип гидростанции СВ–М3–40–ВПБ
Рабочее давление в гидроцилиндрах, МПа (кг/см²):
- выпрессовки 12,5 (125)
- механизма подъема 1,0 (10)
Давление в пневмосистеме МПа (кг/см²) 0,4–0,6 (4,0–6,0)
Установленная электрическая мощность, кВт 2,2

Габаритные размеры и точки подвода энергоносителей

приведены на схеме

Масса машины без моющего раствора, кг 600
Масса пульта управления, кг 40
Устройство

На раме устройства УВП установлен неподвижный стол с тремя позициями для буксы и подвижная каретка, предназначенная для горизонтального перемещения и подъема буксы. Подъем каретки осуществляется специальным механизмом с помощью гидроцилиндра, а горизонтальное перемещение — с помощью пневмоцилиндра.
В первую позицию букса устанавливается буксосъемником или с помощью грузоподъемного механизма, во вторую и третью позиции букса перемещается автоматически подвижной кареткой. Из третьей позиции корпус буксы подвижной кареткой передвигается на приемный стол машины для мойки корпусов букс МКБ. Сверху устройства УВП установлена траверса, служащая упором для буксы при выпрессовке из нее наружных колец подшипников и распределения их по двум желобам. Для сталкивания подшипников в направляющие желоба на траверсе установлены два пневмоцилиндра.
Предусмотрена возможность разворота траверсы на устройстве УВП на 180° с изменением направления сбрасывания подшипников. В этом случае возможна реализация двух схем компоновки «Автоматизированного участка распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс», приведенных в соответствующем разделе. Гидроцилиндр для выпрессовки подшипников из букс установлен на опорной плите рамы устройства. На штоке гидроцилиндра установлен диск, которым из букс выпрессовываются подшипники.
Пульт управления устанавливается в удобном для работы месте, а гидростанция — в непосредственной близости от устройства УВП и соединяется с ним гибкими рукавами высокого давления.

Работа устройства

Букса подается на приемную позицию устройства с помощью буксосъемника или другого подъемно-транспортного устройства.
После установки буксы оператор нажимает на пульте управления кнопку «ПУСК», и далее процесс идет автоматически.
Подвижная каретка поднимается, подхватывает буксу и переносит ее на позицию выпрессовки. Переместившись в это положение, подвижная каретка гидроцилиндром подъема поднимается, и букса останавливается на расстоянии 2–4 мм от нижней поверхности траверсы.
Затем включается гидроцилиндр выпрессовки, который выталкивает подшипники вверх, за пределы корпуса буксы, после чего пневмоцилиндры сталкивают подшипники в направляющие желоба, по которым они катятся к машине МСП.
Шток гидроцилиндра возвращается в исходное положение, а каретка переходит на приемную позицию. Следующим ходом каретка подхватит новую буксу с приемной позиции и подаст ее на выпрессовку, а буксу без подшипников — на выходную позицию, к приемному столу машины для мойки корпусов букс МКБ. После этого цикл работы устройства УВП повторяется.

Размещение оборудования

Устройство УВП должно быть установлено в отапливаемом производственном помещении с температурой окружающего воздуха +10…+35°С.
Устройство монтируется на ровной горизонтальной площадке на фундаментных болтах. Размещение пульта управления определяется местными условиями, исходя из удобства обслуживания и требований безопасности труда для персонала.

Версия для печати
Символом * обозначены поля, обязательные для заполнения